玻璃窯蓄熱室用耐火材料

鈦剛玉磚：以氧化鈦和電熔致密剛玉等為主要原料，通過添加超細(xì)微粉、特殊結(jié)合劑，經(jīng)高壓成型、高溫?zé)啥频玫母邚?qiáng)度、高耐磨定形耐火制品，主要用于玻璃窯蓄熱室格子體和墻體等部位。

項目		指標(biāo)（直形磚）
		GGZ-8	GGZ-10	GGZ-12	GGZ-15
Ti（%）	≥	8	10	12	15
Ti Al2O3（%）	≥	93	93	93	93
Fe2O3（%）	≤	0.3	0.3	0.3	0.3
顯氣孔率（%） Apparent Porosity	≤	18	17	16.5	16
體積密度/（g/cm³） Bulk Density	≥	3.25	3.30	3.35	3.38
常溫耐壓強(qiáng)度（MPa） Cold Crushing Strength	≥	100	120	120	120
項目		指標(biāo)（筒形磚）
		GGZ-8	GGZ-10	GGZ-12	GGZ-15
Ti（%）	≥	8	10	12	15
Ti Al2O3（%）	≥	93	93	93	93
Fe2O3（%）	≤	0.3	0.3	0.3	0.3
顯氣孔率（%） Apparent Porosity	≤	19	18	17.5	17
體積密度/（g/cm³） Bulk Density	≥	3.15	3.20	3.25	3.30
常溫耐壓強(qiáng)度（MPa） Cold Crushing Strength	≥	100	110	110	110

鎂鋁磚：以高純鎂砂、電熔鎂砂和電熔合成鎂鋁尖晶石為主要原料，通過添加適量改善產(chǎn)品燒結(jié)性能的礦化劑和改善產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)的增韌劑，采用高壓成型、高溫?zé)傻臒o鉻堿性制品。該產(chǎn)品具有抗熱震性能好、抗堿性熔渣侵蝕能力強(qiáng)的優(yōu)點，主要用于玻璃窯蓄熱室格子體。

項目		指標(biāo)（筒形磚）
		RT-MLZ
Al2O3（%）		8~15
MgO（%）	≥	80
SiO2（%）	≤	1.5
顯氣孔率（%） Apparent Porosity	≤	19
體積密度（g/cm³） Bulk Density	≥	2.85
荷重軟化溫度（T0.6，℃） Refractoriness Under Load	≥	1700
常溫耐壓強(qiáng)度（MPa） Cold Crushing Strength	≥	50

鎂鋯磚：是以電熔鎂砂、電熔氧化鋯為主要原料，吸收傳統(tǒng)鎂質(zhì)產(chǎn)品的優(yōu)點，通過添加具有抗侵蝕、抗剝落特性的添加劑，經(jīng)高壓成型、高溫?zé)芍谱鞯男乱淮ＡЦG用無鉻堿性制品，該制品具有致密度高，熱震穩(wěn)定性好，抗侵蝕滲透性優(yōu)良等特性。適用于玻璃窯蓄熱室格子體及其它溫度波動較大的部位。

項目		指標(biāo)（直形磚）
		中溫鎂鋯磚	高溫鎂鋯磚
MgO（%）	≥	78	78
SiO2（%）	≤	8.5	9.0
ZrO2（%）	≤	13	13.5
Fe2O3（%）	≤	-	0.5
顯氣孔率（%） Apparent Porosity	≤	14	13
體積密度（g/cm³） Bulk Density	≥	3.12	3.20
常溫耐壓強(qiáng)度（MPa） Cold Crushing Strength	≥	85	90
0.2MPa荷重軟化開始溫度（℃） Refractoriness Under Load	≥	1650	1680
項目		指標(biāo)（筒形磚）
		中溫鎂鋯磚	高溫鎂鋯磚
MgO（%）	≥	78	78
SiO2（%）	≤	8.5	9.0
ZrO2（%）	≤	13	13.5
Fe2O3（%）	≤	-	0.5
顯氣孔率（%） Apparent Porosity	≤	14	13
體積密度（g/cm³） Bulk Density	≥	3.10	3.19
常溫耐壓強(qiáng)度（MPa） Cold Crushing Strength	≥	80	85
0.2MPa荷重軟化開始溫度（℃） Refractoriness Under Load	≥	1620	1650

電熔再結(jié)合鎂鈦磚：是采用電熔法合成的鎂鈦尖晶石和電熔鎂砂為主要原料，在直接結(jié)合鎂鈦磚的基礎(chǔ)上通過加入高溫復(fù)合材料、增韌材料等特殊成分，經(jīng)過高壓成型、高溫?zé)Y(jié)而制成的一種高溫性能及抗侵蝕性能均特別優(yōu)異的高檔產(chǎn)品。適用于玻璃窯蓄熱室格子體上部及其它對抗侵蝕性能要求比較高的部位。

項目		指標(biāo)(直形磚）
		RT-DM Ge-16	RT-DM Ge-18	RT-DM Ge-20
MgO（%）	≥	62	60	58
Ti（%）	≤	16	18	20
SiO2（%）	≤	1.3	1.3	1.3
CaO（%）	≤	1.5	1.5	1.5
體積密度（g/cm³） Bulk Density	≥	3.16	3.20	3.25
顯氣孔率（%） Apparent Porosity	≤	16.5	16	15.5
常溫耐壓強(qiáng)度（MPa） Cold Crushing Strength	≥	45	50	55
荷重軟化溫度（T0.6，℃） Refractoriness Under Load	≥	1700	1700	1700
蠕變率（1500℃×50h.0.2MPa）% Low-temperature creep		-1.2	-1.0	-1.0
項目		指標(biāo)（筒形磚）
		RT-DM Ge-16	RT-DM Ge-18	RT-DM Ge-20
MgO（%）	≥	62	60	58
Ti（%）	≤	16	18	20
SiO2（%）	≤	1.3	1.3	1.3
CaO（%）	≤	1.5	1.5	1.5
體積密度（g/cm³） Bulk Density	≥	3.14	3.18	3.22
顯氣孔率（%） Apparent Porosity	≤	17	17	16
常溫耐壓強(qiáng)度（MPa） Cold Crushing Strength	≥	45	50	50
荷重軟化溫度（T0.6，℃） Refractoriness Under Load	≥	1700	1700	1700
蠕變率（1500℃×50h.0.2MPa）% Low-temperature creep		-1.2	-1.0	-1.0

直接結(jié)合鎂鈦磚：是以高純度鎂砂和鈦精礦為主要原料合成燒制的耐火制品，具有耐高溫、抗侵蝕強(qiáng)、熱震穩(wěn)定性好等特點。

項目		指標(biāo)
		RT-DMC-12直形	RT-DMC-12筒形
MgO（％）	≥	68	68
Ti（％）	≤	12	12
CaO（%）	≤	1.8	1.8
SiO2	≤	2.0	2.0
體積密度（g/cm³）Bulk Density	≥	3.02	3.0
顯氣孔率（%）Apparent Porosity	≤	18	18
常溫耐壓強(qiáng)度（MPa）Cold Crushing Strength	≥	40	40
0.2MPa荷重軟化開始溫度 Refractoriness Under Load	≥	1650	1650
熱震穩(wěn)定性（次，950℃風(fēng)冷） Thermal Shock Resistance ( 950℃air quenching, cycle )	≥	50	50

電熔鎂磚：是堿性耐火材料主要制品，以電熔鎂砂作為主原料，經(jīng)高壓成型、高溫?zé)�，該制品耐火度、�?dǎo)熱率、耐壓強(qiáng)度、荷重軟化溫度均較高，對鐵的氧化物、堿性爐渣及高鈣熔劑具有良好的抗侵蝕性。適用于玻璃工業(yè)的蓄熱室格子體換熱器及其它部位。

主營產(chǎn)品：直接結(jié)合鎂鉻磚,鎂磚,鎂鋁磚,高鋁、粘土磚,澆注料,搗打料,耐火磚、輕質(zhì)磚 公司成立年份：2008
公司網(wǎng)址：http://ruitaikeji.glass.com.cn

聯(lián)系人：翟檸崤
電話：---
移動電話：18538225687
傳真：86---
地址：新鄭市薛店鎮(zhèn)S102省道26公里處北側(cè)
網(wǎng)址：http://ruitaikeji.glass.com.cn

產(chǎn)品屬性：
計量單位：噸 供貨總量：888 最小起訂量：1 產(chǎn)品單價：0.00 品牌： 規(guī)格型號： 包裝說明：

耐火材料應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機(jī)械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域，是保證上述產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)運行和技術(shù)發(fā)展必不可少的基本材料，在高溫工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展中起著不可替代的重要作用。自2001年以來，在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫工業(yè)高速發(fā)展的強(qiáng)力拉動下，耐火材料行業(yè)保持著良好的增長態(tài)勢，已成為世界耐火材料的生產(chǎn)和出口大國。2011年中國耐火材料產(chǎn)量約占全球的65%，產(chǎn)銷量穩(wěn)居世界耐火材料第一。據(jù)《2013-2017年中國耐火材料行業(yè)市場需求與投資預(yù)測分析報告》統(tǒng)計，2001-2010年耐火原料及制品產(chǎn)量穩(wěn)步增長，其中“十五”末約為2001年的2倍;2010年全國耐火制品產(chǎn)量達(dá)2808.06萬噸，約為“十五”末的3倍。截止2011年，我國耐火材料行業(yè)共有規(guī)模以上企業(yè)1917家，從業(yè)人員超過30多萬人，實現(xiàn)銷售收入3376.79億元，實現(xiàn)產(chǎn)品銷售利潤477.37億元。但是，由于無序開采、加工技術(shù)水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費較為嚴(yán)重，上述礦產(chǎn)資源、特別是高品位耐火原料資源已越來越少，節(jié)約資源、綜合利用資源已是當(dāng)務(wù)之急。宋楨雨認(rèn)為，耐火材料行業(yè)必須引導(dǎo)原料礦山組織科學(xué)開采，對資源進(jìn)行優(yōu)化綜合利用，特別是不同品位礦藏的均化處理，杜絕濫采亂挖，逐步促進(jìn)資源的更合理利用，使有限的資源發(fā)揮最大限度的作用，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。前瞻網(wǎng)表示，耐火材料行業(yè)發(fā)展與國內(nèi)礦產(chǎn)資源的保有量休戚相關(guān)。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國是世界三大鋁土礦出口國之一，菱鎂礦儲量世界第一，還是石墨出口大國，豐富的資源支撐著我國耐火材料度過了高速發(fā)展的十年。與此同時，我國耐火材料企業(yè)眾多，企業(yè)規(guī)模、工藝技術(shù)、控制技術(shù)、裝備水平參差不齊，先進(jìn)的生產(chǎn)方式與落后的生產(chǎn)方式共存。行業(yè)整體清潔生產(chǎn)水平不高，節(jié)能減排任務(wù)艱巨。隨著“十二五”期間，我國加快淘汰落后及高能耗產(chǎn)能，行業(yè)將重點開發(fā)和推廣新型節(jié)能爐窯，開發(fā)綜合節(jié)能技術(shù)，開展能源管理，“三廢”的排放控制和“三廢”資源化回收利用等。致力于用后耐火材料資源化和再利用，減少固廢排放，提高資源的綜合利用率，全面推進(jìn)節(jié)能減排�！赌突鸩牧袭a(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》指出，目前我國鋼鐵工業(yè)耐火材料單耗約為每噸鋼消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中國耐火材料更長壽、更節(jié)能、無污染、功能化的產(chǎn)品有大幅度提高，產(chǎn)品滿足冶金、建材、化工以及新興產(chǎn)業(yè)等國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要，提高出口產(chǎn)品的技術(shù)含量。