日前，河北迎新集團(tuán)浮法玻璃有限公司將一客戶反映有割傷的玻璃樣品送到了沙河玻璃技術(shù)研究院。“廠里的技術(shù)人員憑經(jīng)驗認(rèn)為是防霉粉的原因，但經(jīng)處理后問題依然沒有得到解決。”
　　
　　聽完情況后，研究院工作人員迅速用電子探針顯微分析儀進(jìn)行了掃描，較終發(fā)現(xiàn)玻璃樣品含錫。浮法玻璃有限公司馬上據(jù)此進(jìn)行相關(guān)處理，問題很快得以解決，公司一位負(fù)責(zé)人說：“這一下子為公司減少了數(shù)十萬元的經(jīng)濟(jì)損失。”
　　
　　類似割傷這樣的問題雖不大，但在產(chǎn)業(yè)中也有一定的發(fā)生頻率。“然而，一臺電子探針顯微分析儀就價值300多萬，由單個企業(yè)配置一是難以負(fù)擔(dān)，二是利用率偏低有些浪費。”李梅海說，建立產(chǎn)業(yè)技術(shù)平臺，就是面對整個沙河玻璃產(chǎn)業(yè)提供相關(guān)技術(shù)服務(wù)，解決那些“企業(yè)想做做不成、風(fēng)險投入資金想投不敢投、相關(guān)部門想干無法干”的難題。
　　
　　在投入資金4000萬元為研究院裝備了X射線熒光光譜儀、旋轉(zhuǎn)高溫黏度計等150余臺(套)國內(nèi)、全部優(yōu)異水平的實驗檢驗設(shè)備基礎(chǔ)上，“去年，沙河市再投入7000多萬元，在研究院建設(shè)玻璃深加工產(chǎn)品研發(fā)和檢驗、新型熔制技術(shù)研究、玻璃新品種中試等技術(shù)平臺。”申志偉說，建成后，有望成為全國較有經(jīng)驗、較先進(jìn)的玻璃中試車間和專項技術(shù)研發(fā)平臺，進(jìn)一步提升研究院的技術(shù)服務(wù)能力和科研創(chuàng)新水平。
　　
　　借助研究院提供的項目論證、材料分析、質(zhì)量檢驗、技術(shù)難題攻關(guān)等一系列集成化、保姆式服務(wù)，沙河玻璃企業(yè)順利攻克“關(guān)鍵技術(shù)”、“瓶頸技術(shù)”問題，發(fā)展步伐愈發(fā)堅實。據(jù)了解，研究院共為企業(yè)開展原料成分分析、產(chǎn)品質(zhì)量及性能檢驗檢驗3000余次，為企業(yè)提供技術(shù)咨詢800余次，幫助企業(yè)解決技術(shù)難題500余件，為企業(yè)節(jié)約資金1.2億元，使50多家玻璃企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。
　　
　　“以前，玻璃出現(xiàn)氣泡、結(jié)石等問題，只能憑經(jīng)驗處理，每次至少需要2周時間，若判斷失誤還有可能耽誤玻璃的正常生產(chǎn)。”迎新集團(tuán)浮法玻璃有限公司化驗室主任鮑翠鵬說：“現(xiàn)在，一般在3天之內(nèi)研究院就能找出問題所在，大大降低企業(yè)損失。
　　
　　技術(shù)平臺為企業(yè)創(chuàng)新保駕護(hù)航，沙河市玻璃產(chǎn)業(yè)的新優(yōu)勢也得以激活。如今，浮法玻璃質(zhì)量不斷提高，優(yōu)異浮法生產(chǎn)線達(dá)32條；同時培育發(fā)展玻璃深加工企業(yè)400余家，年消化玻璃原片3500萬重量箱，玻璃深加工率達(dá)35％，產(chǎn)業(yè)整體檔次不斷提升。