【中玻網(wǎng)】明池安全玻璃有限公司按照“發(fā)展與節(jié)能同步、開發(fā)與節(jié)約并舉”的經(jīng)營思路，加快淘汰耗能設(shè)備，充分挖掘節(jié)能潛力，以節(jié)能創(chuàng)新促進企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
　　
　　外成型鋼化爐是生產(chǎn)汽車后擋風(fēng)玻璃的專項使用設(shè)備，今年6月，明池安全玻璃有限公司投入資金8萬元對外成型鋼化爐流水線進行改造，將可調(diào)式淬冷風(fēng)柵改為固定式�？此坪唵蔚囊淮胃倪M，卻使鋼化玻璃的爆開率由1%下降到0.5%，生產(chǎn)效率也提高了6倍。
　　
　　明池安全玻璃有限公司技術(shù)部部長唐廣斌介紹，原來的設(shè)備的生產(chǎn)周期為一百八十秒一片，現(xiàn)在設(shè)備提升到三十秒一片。
　　
　　明池安全玻璃有限公司主要為北汽福田、中航黑豹等企業(yè)生產(chǎn)安全玻璃和建筑用安全玻璃。為不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提升產(chǎn)品檔次，明池安全玻璃有限公司把人才作為推進技術(shù)創(chuàng)新的靠前資源，從建立健全物質(zhì)、精力激勵機制入手，加強人才的引進與培養(yǎng)，每年拿出30多萬元籌備業(yè)務(wù)骨干到北京、上海等科研院所集中培訓(xùn)，學(xué)習(xí)玻璃制造先進技術(shù)，并先后投入1000萬元對生產(chǎn)工藝流程進行再造。
　　
　　明池安全玻璃有限公司總經(jīng)理助理楊學(xué)梅說，公司每年拿出一部分資金，獎勵那些在技術(shù)創(chuàng)新方面有突出貢獻的職工，今年上半年能實施二十多個技術(shù)革新項目，去年三十多項，每年都在不斷地遞增。
　　
　　目前，公司參與技術(shù)創(chuàng)新的職工達到80%，自主研發(fā)的新產(chǎn)品達到40多個。
　　
　　作為耗能大戶，明池安全玻璃有限公司每年消耗電能1000多萬度。以前，公司用垂直爐生產(chǎn)汽車前擋風(fēng)玻璃，由室溫進入鋼化爐加熱，完全都是工人憑借經(jīng)驗控制，溫度參數(shù)波動大，產(chǎn)品質(zhì)量很難保證。去年3月份，公司技術(shù)人員對生產(chǎn)工序參數(shù)重新實驗、編程，由計算機控制加熱溫度，每班次用電量由原來的3000度降低到2700度，合格率提高3%，人力由原來的5人節(jié)省到2人，產(chǎn)量卻提升了5%，每年可節(jié)約用電十幾萬度。
　　
　　持續(xù)的技術(shù)改造不僅造就了過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，而且擴大了市場份額。今年，他們在穩(wěn)定青島一汽、北京重卡等國內(nèi)汽車市場的同時，成功打進韓國市場，實現(xiàn)了出口業(yè)務(wù)零的打破，年銷售收入達到8500萬元。
　　
　　楊學(xué)梅說，公司的經(jīng)營方向是低成本、高質(zhì)量、大部分國家化，為了實現(xiàn)這個目標，公司不斷挖掘內(nèi)部潛力，降低能耗，力爭明年打破一個億，三年打破五個億，五年上市。