【中玻網(wǎng)】格拉斯公司玻加工二車間原自動噴涂線控制系統(tǒng)由于點噴工作信號不穩(wěn)定、工裝間隔不均、噴槍噴射時有誤差等原因造成產(chǎn)品不合格。
　　
　　為了降低生產(chǎn)成本，車間決定對自動噴涂的點噴進行改造。在機電車間的大力協(xié)助下，通過查看現(xiàn)場后，發(fā)現(xiàn)使用的傳感器靈敏度不高、誤差大、工作不穩(wěn)定。為此，車間著手對點噴控制系統(tǒng)進行改造，利用光電傳感器檢驗工件的移動位置，并結(jié)合PLC連接控制能力來控制噴槍，當(dāng)工件到傳感器位置時隔斷光電傳感器觸發(fā)PLC延時，經(jīng)過PLC延時控制噴槍工作，工件移出噴涂位置后，PLC控制噴槍停止工作。這樣通過光電傳感器信號進行延時控制噴槍，就能準(zhǔn)確地對產(chǎn)品進行噴射工作，操作人員也能根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求，調(diào)整適時的噴射時間以達到噴涂作業(yè)要求。
　　
　　通過實踐證明改造后的控制系統(tǒng)更加靈活、穩(wěn)定、能適用不同工況的不同速度，從而便于故障的檢修和設(shè)備的維護檢查，原材料消耗降低約0.05元/只，全年按3000萬只噴釉瓶計算，可節(jié)約材料費約150萬元。