【中玻網(wǎng)】由科行公司總包的南玻集團吳江南玻玻璃公司玻璃窯高溫除塵、脫硝項目安裝調(diào)試在各界人士的廣泛關(guān)注中順利投產(chǎn)運營，運行的結(jié)果良好，氮氧化物排放小于500mg/m3,粉塵排放小于30mg/m3,都低于平板玻璃行業(yè)排放的新標準。吳江南玻項目采用具有全部優(yōu)異水平的玻璃窯爐煙氣脫硝系統(tǒng)，填補了我國玻璃行業(yè)煙氣脫硝的空白。
　　
　　中國南玻集團股份有限公司的控股子公司---吳江南玻公司作為玻璃行業(yè)龍頭企業(yè)，率先在吳江經(jīng)濟開發(fā)區(qū)采用浮法工藝建設日熔化能力分別為600噸和900噸二條特種玻璃生產(chǎn)線，策劃總投入資金8.46億元金額，采用天然氣作為燃料，配套建設高溫電除塵器、SCR煙氣脫硝系統(tǒng)。該工程是我國乃至大部分國家靠前個集選擇性催化還原脫硝（SCR）、高溫除塵和余熱發(fā)電一體的玻璃窯煙氣綜合治理工程，在整個中國浮法玻璃發(fā)展史上具有里程碑式的意義。
　　
　　隨著大氣污染排放的日益嚴重，氮氧化物控制已成為環(huán)境治理的一個重要課題。玻璃行業(yè)作為我國要點工業(yè)污染控制行業(yè)之一，目前僅平板玻璃行業(yè)年顆粒物排放總量約1.2萬噸，NOx約為14萬噸，HCl和HF分別為4000噸和1200噸，污染物排放問題較為嚴重。面對國家對氮氧化物控制的日益嚴格，勢必對玻璃污染物治理提出新的要求，玻璃行業(yè)的氮氧化物控制技術(shù)應用也勢在必行。
　　
　　科行集團敢為人先，敏銳地洞察到玻璃行業(yè)的巨大的環(huán)保市場，在多年水泥行業(yè)煙氣粉塵治理的基礎上，積較醞釀脫硝等新的技術(shù)研發(fā)、升級和市場轉(zhuǎn)移，進一步延長環(huán)保產(chǎn)業(yè)鏈并實現(xiàn)跨行打破。一是加強自主創(chuàng)新。近年來，通過不懈地探索和努力，科行人在脫硝技術(shù)打破上取得了顯著的成績。在國家863計劃和國家科技攻關(guān)計劃等課題研究成果的基礎上，研發(fā)的“TZ型板式SCR催化劑制備技術(shù)”技術(shù)達全部先進水平，填補了空白區(qū)域；而煙氣脫硝技術(shù)裝備中的催化劑制備技術(shù)、引射噴氨混合技術(shù)、噴氨控制技術(shù)、渦流預除塵技術(shù)以及煙氣調(diào)質(zhì)技術(shù)等共性關(guān)鍵技術(shù)的研究和開發(fā)，在保證脫硝性能的前提下，有效地降低了系統(tǒng)投入資金和運行成本。目前，已申請專利19件，其中發(fā)明10件，已授權(quán)發(fā)明2件，實用新型7件。這些技術(shù)使科行人擁有了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵技術(shù)，為科行集團進行煙氣污染物的綜合治理打造新的經(jīng)濟增長點提供了技術(shù)支撐。二是加快產(chǎn)學研合作。為全力打造企業(yè)的核心競爭力，科行集團建立了以企業(yè)為中心、產(chǎn)學研為依托、市場為導向的技術(shù)創(chuàng)新體系，先后與清華大學、北京航空航天大學、南京大學、鹽城工學院等科研院所建立了良好的產(chǎn)學研合作關(guān)系。與清華大學進行“工業(yè)窯爐NOx高溫低成本還原材料與技術(shù)示范應用”課題研究，以開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的SNCR脫硝成套技術(shù)，形成該套技術(shù)的設計規(guī)范和關(guān)鍵設備的制造能力，實現(xiàn)對水泥窯氮氧化物排放的低成本有效控制；與北京航空航天大學進行863項目子課題“放電等離子體凈化組件開發(fā)”研究，進一步推動了脫硝關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)，形成規(guī)模生產(chǎn)能力。目前，科行的“工業(yè)爐窯粉塵及氮氧化物減排關(guān)鍵材料及應用技術(shù)開發(fā)”課題也成功申報國家科技支撐計劃要點項目。三是加強戰(zhàn)略合作。科行集團與中國建材集團下屬玻璃板塊的設計院所就玻璃等建材行業(yè)的除塵、脫硫脫硝和余熱發(fā)電等節(jié)能環(huán)保技術(shù)裝備的研發(fā)和制造形成合作，并在技術(shù)等方面建立戰(zhàn)略合作關(guān)系。與此同時，集團領(lǐng)導還先后多次赴國外考察，就工業(yè)爐窯的NOX減排與國外相關(guān)行業(yè)協(xié)會、企業(yè)、科研機構(gòu)的相關(guān)人士詳細交流，并積較尋求與全部知名的環(huán)保技術(shù)公司的戰(zhàn)略，以共同開拓市場。目前，集團已與美國燃料技術(shù)公司、奧地利Ceram公司、瑞士Flowtech公司等全部知名環(huán)保公司在脫硝技術(shù)方面形成一體戰(zhàn)略合作。
　　
　　2010年，自項目啟動以來，歷經(jīng)大半年的考察、論證及技術(shù)交流，南玻集團較終選擇了科行集團為其提供全套的設計、配置、制造、發(fā)貨、安裝、調(diào)試服務。作為南玻集團脫硝工程的總包商，集團積較為做好做優(yōu)樣板工程而不懈努力，全力打造玻璃行業(yè)脫硝精品工程。一是提供詳盡的技術(shù)服務。集團董事長親自抓項目方案設計和項目管理，指定宋正華副總經(jīng)理為技術(shù)總負責，主動同業(yè)主保持溝通交流，進行各項技術(shù)參數(shù)和設計優(yōu)化，并及時調(diào)整技術(shù)、采購工作進度。二是相關(guān)人士現(xiàn)場指導。為保障項目安裝質(zhì)量，任命技術(shù)中心脫硝課題組組長尹海濱為該項目經(jīng)理，優(yōu)先采購、發(fā)貨，質(zhì)保主任全程跟進，現(xiàn)場監(jiān)督檢驗，還精心挑選一支業(yè)務精干的技術(shù)和安裝團隊，安裝過程以技術(shù)服務為主，并邀請全部知名技術(shù)相關(guān)人士到工程現(xiàn)場檢驗、指導。三是嚴格設備安裝。在工程設備安裝過程中，集團與南玻領(lǐng)導及時跟進調(diào)整工作進度，加快整個工程進展步伐。項目經(jīng)理嚴格按照國標要求把關(guān)，做到“設備分部安裝完成報驗前先自檢、發(fā)現(xiàn)問題自己整改、不合格不報驗”，一次報驗過關(guān)，給業(yè)主和監(jiān)理留下了良好的印象。
　　
　　此項工程的順利完工是我集團玻璃行業(yè)靠前個煙氣脫硝樣板工程，充分展現(xiàn)了科行集團靠科技創(chuàng)新在玻璃行業(yè)脫硝品牌建設的道路上邁出了較重要一步，實現(xiàn)了科行人從單一的對水泥行業(yè)煙氣治理，向水泥、玻璃、鋼鐵、陶瓷、冶金等工業(yè)窯爐煙塵治理的轉(zhuǎn)變，對加快中國工業(yè)爐窯氮氧化物控制進程具有重要的歷史意義。