【中玻網】為順利實現特玻公司“科技效益年”的各項目標任務，環(huán)球集團緊緊圍繞“激發(fā)全體員工的創(chuàng)新意識和效益觀念，不斷開辟革新增效的新思維和新方法”工作目標，加大科技研發(fā)力度，努力降低各項成本。今年，環(huán)球集團籌備研發(fā)設計的玻璃絕緣子組裝零配件鐵帽及對玻璃件頭部尺寸優(yōu)化取得了階段性勝利。通過此次技術改造，不但提高了產品生產性能，而且優(yōu)化后的鐵帽、玻璃件高于國內同行業(yè)水平，并向全部水平邁進一大步。
　　
　　在原材料采購價格不斷攀升、企業(yè)各項成本不斷增加、玻璃絕緣子市場競爭日益激烈的情況下，加大科技研發(fā)，努力降低成本，成為了公司效益提升的關鍵性環(huán)節(jié)。特玻公司領導班子在經過對競爭企業(yè)生產狀況、經營策略及成本比對，結合公司實際準確分析現有玻璃絕緣子生產成本后，發(fā)現組裝零配件鐵帽的采購價格占據了絕緣子總成本的35%左右，成為公司絕緣子生產成本居高不下的主要原因。為降低生產成本，提高公司產品的市場競爭力，決定對組裝零配件鐵帽和絕緣子玻璃件頭部進行工藝改進。
　　
　　因環(huán)球集團原有鐵帽尺寸非常大、重量重是直接導致鐵帽采購價格高的主要原因，而要想降低鐵帽的采購價格，首先應對鐵帽大小及重量進行優(yōu)化設計、改進。在滿足絕緣子抗拉強度前提下，公司設計人員反復對產品進行設計、供貨商送樣、小批量試驗、再設計優(yōu)化、供貨商再送樣……通過大量數據比對和反復討論、驗證，終于確定了鐵帽設計的較優(yōu)方案，其試驗結果也肯定了此次鐵帽優(yōu)化設計的可行性，并完全符合相關質量標準要求。在對鐵帽進行工藝改進的過程中發(fā)現：玻璃件頭部尺寸也有可改進空間。公司領導在通過多渠道、多比較后再次決定優(yōu)化玻璃件頭部尺寸，以再減小鐵帽尺寸，降低鐵帽重量，進一步降低生產成本。而面對眾多型號產品，公司領導毅然決定首先修改訂單數量較多的U70BP/146H。半年以來，該產品在經受了反復試驗、驗證后，發(fā)現修改后的U70BP/146H產品在各項機械、電氣驗證試驗中，不但試驗結果完全符合行業(yè)標準要求，而且產品電氣性能大幅提高，大大降低了產品爆開率。該型號產品的成功改進為接下來對訂單數量僅次于U70BP/146H的U70B/146產品玻璃件頭部進行優(yōu)化設計增添了信心、奠定了基礎�，FU70B/146產品實施修改方案已確定并通過各項試驗，且取得了良好的試驗數據。
　　
　　設計后的鐵帽，采購價格在原有基礎上平均降低了1.11元/只，按照2011年上半年采購入庫數956878片計算，僅鐵帽采購就可為公司節(jié)約106萬余元；U70BP/146H、U70B/146玻璃件優(yōu)化后的成本在原有基礎上均降低了0.95元/片，按照兩種型號產品上半年發(fā)貨數165867片、126693片計算，可為公司節(jié)約生產成本約27萬元。