【中玻網(wǎng)】2011年是環(huán)球集團(tuán)“科技效益年”，格拉斯公司堅(jiān)持以“創(chuàng)新帶動生產(chǎn)，QC成果拓展效益”的經(jīng)營思路，成功攻克玻瓶料重1500g，滿口容量1800mL的異型玻瓶成型技術(shù)。
　　
　　3月，公司接到全部貿(mào)易部的生產(chǎn)訂單，其中“1750mL亞美尼亞馬麗光瓶”和“1750mL亞美尼亞高層光瓶”玻瓶料重達(dá)到1500g，滿口容量達(dá)1800mL，公司此前從未在數(shù)控機(jī)批量生產(chǎn)過此類產(chǎn)品。面對時間緊、任務(wù)重、成型難度大的情況，制瓶二車間主任黎順強(qiáng)主動請纓，籌備技術(shù)人員反復(fù)討論和摸索，較后決定在五號爐1#數(shù)控機(jī)上生產(chǎn)。
　　
　　為保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，車間多次修改模具、減少機(jī)組配合。針對此類玻瓶在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)瓶底不平、瓶口達(dá)不到圖紙要求、瓶底有剪刀疤、瓶身不均勻、不飽滿等技術(shù)問題，黎主任和相關(guān)技術(shù)人員不辭辛苦，加班加點(diǎn)尋找解決問題的方法。較后確定以調(diào)整工藝參數(shù)和工裝夾距的配套，保證瓶底的均勻度，調(diào)整芯子的角度長度及電腦儀的參數(shù)，保證瓶口能達(dá)到圖紙要求。利用天然氣和氧氣混合在初模上端焚燒軟化玻璃液，使剪刀印消失，保證瓶底無剪刀疤，在成模上增加排氣孔，在成模第二工位增加二次正吹氣，保證瓶身均勻及飽滿。通過努力，較終將日產(chǎn)量1000只提高到日產(chǎn)量4000只以上，合格率由20%提高到50%，圓滿完成了生產(chǎn)任務(wù)。
　　
　　該批玻瓶的成功生產(chǎn)，打破了數(shù)控機(jī)無法大批量生產(chǎn)料重在1500g以上的大容量特異型產(chǎn)品的技術(shù)瓶頸，提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本，進(jìn)一步確立了公司在特異型玻瓶成型技術(shù)方面的行業(yè)優(yōu)異地位。