【中玻網(wǎng)】2011年為環(huán)球集團“科技效益年”，做強、做大、做精、做專玻璃產(chǎn)業(yè)，使我們的產(chǎn)品暢銷大部分國家是我們的奮斗目標。為此，環(huán)球集團在年初便提出了“大力推廣使用先進設(shè)備，以機械化、現(xiàn)代化來武裝玻璃產(chǎn)業(yè)，提高勞動生產(chǎn)率，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)效益非常大化”的工作戰(zhàn)略方法。格拉斯公司玻加工二車間積較響應(yīng)集團公司號召，不斷激發(fā)員工的創(chuàng)新意識和效益觀念，于今年2月成功購進一臺自動洗瓶機，以逐步取代手工洗瓶。
　　自公司成立玻瓶后加工車間以來，手工洗瓶便是后加工不可或缺的一道工序，特別是自噴涂開始生產(chǎn)后，洗瓶更是資源回收再利用、減少玻瓶耗損的主要辦法。在噴涂生產(chǎn)過程中，由于人員操作技能差異、機器設(shè)備狀態(tài)、空壓氣穩(wěn)定狀態(tài)等原因，會造成部分產(chǎn)品經(jīng)噴釉后不合格。如果將這部份噴釉后的不合格品直接報廢，將會造成生產(chǎn)成本的增加及資源浪費。公司領(lǐng)導(dǎo)多次開會討論，將這部份產(chǎn)品進行返工處理后再加工，既能達到環(huán)保的目的，又能為公司降低生產(chǎn)成本。玻加工車間在經(jīng)過反復(fù)試驗后，采用特殊的洗液對玻瓶進行清洗，就可以實現(xiàn)玻瓶回收再利用的目的。
　　公司一直都是采用人工操作對玻瓶進行清洗，這樣既耗人力，又耗能源（水資源的大量使用）。在清洗過程中玻瓶易碎容易造成手劃傷，且生產(chǎn)效率不高。每天12-15人8小時僅能洗1.5萬只玻瓶，而自動瓶機安裝調(diào)試成功后，每天8個小時僅需5人便能清洗1.1萬只玻瓶。節(jié)省下來的人力資源，可以充實貼標崗位，同時也大大提高了安全系數(shù)。