日前從伊力特玻璃制品有限公司了解到，該公司自2005年建廠以來，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加花色品種、降低成本、節(jié)約能耗，不斷改善和優(yōu)化生產(chǎn)工藝條件
，使企業(yè)從建廠初期月產(chǎn)120萬只到現(xiàn)在170萬只/月，較高可達(dá)200萬只/月，綜合成品率提高5個百分點，窖爐產(chǎn)出率1.6噸/m2，創(chuàng)出同行業(yè)較好水平。

    由于伊力特實業(yè)股份有限公司逐年擴大的市場規(guī)模，帶動了相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展，伊力特玻璃制品有限公司應(yīng)運而生。與其他同行相比，該公司具有得天獨厚的銷售優(yōu)勢，主要產(chǎn)品銷往伊力特實業(yè)股份有限公司，供應(yīng)白酒包裝，產(chǎn)品不愁沒有銷路。反而常常出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，這在伊犁地區(qū)乃至自治區(qū)都是少有的。雖說是背靠大樹好乘涼，但對于產(chǎn)品質(zhì)量，代表產(chǎn)品形象的酒瓶，該公司的主要負(fù)責(zé)人都深感壓力很大。該公司的主要產(chǎn)品是乳白玻璃瓶，由于工藝特性，嬌氣不遮丑，有一點瑕疵就表現(xiàn)出來，業(yè)界大多不愿做。但是既然選擇了這一行，就要敢于向困難挑戰(zhàn)，該公司的領(lǐng)導(dǎo)層沒有退縮，從建廠開始加大技改投入，組織人力物力財力，精細(xì)化工藝管理。

    該公司主要負(fù)責(zé)人之一鐘平貴經(jīng)理介紹說：“為確保產(chǎn)品質(zhì)量控制在疆內(nèi)領(lǐng)先水平，建廠以來在技改上做了大量工作，使各個環(huán)節(jié)上得到改善�！�

    首先烘爐企業(yè)自己組織人員烘。烘爐就是新砌的熔爐從室溫逐漸升溫至工作溫度的過程，從二三十度的室溫均勻加熱至上千度的高溫。烘爐質(zhì)量的好壞，決定了窯爐的使用性能，爐子烘得好，可以大大延長使用壽命。由于此項技術(shù)難度大，是一項風(fēng)險高的技術(shù)工作，大多玻璃企業(yè)都是請專業(yè)烘爐隊來做。07年5月新的窯爐期上馬，該公司總結(jié)上個窯爐期外援烘爐的經(jīng)驗，經(jīng)過反復(fù)論證和精心準(zhǔn)備，大膽決定自主烘爐，成為疆內(nèi)靠前家獨立完成熱煤氣烘爐的玻璃企業(yè)。經(jīng)過兩年的生產(chǎn)運行，該公司的熔爐熔化率達(dá)到每平米1.8噸。

    數(shù)控機屬半自動化機械設(shè)備，由于其具有投入成本低，產(chǎn)品轉(zhuǎn)型快的優(yōu)點，雖然很多廠家因為使用成功率低已經(jīng)淘汰了，但該公司通過技改卻被運用得得心應(yīng)手。06年5月引進3臺，08年又引進3臺，6臺數(shù)控機成了該公司酒瓶生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。

    做好一只瓶子要經(jīng)過21道工序,從揀料、滴料到瓶子成型，每道工序都必須人工參與，成本費用高，勞動強度大，原來3個機組9個成型工，開關(guān)模子7個人，通過技改，由人工機改造成數(shù)控機，現(xiàn)在3組機只需4個成型工，開關(guān)模子5個人。節(jié)省勞動力的同時，減輕了技術(shù)依賴。

    對煤氣發(fā)生爐給水系統(tǒng)的改進，僅投資4萬元即完成了全部工程。利用余熱產(chǎn)生蒸汽，用于管道吹掃和浴室供汽、供暖，經(jīng)軟化預(yù)熱處理的水熱效高，產(chǎn)汽速度大幅度提高，一年五十萬元的外購蒸汽費用便節(jié)省了下來。

    對混料機改造，將原來攪拌砼混土的攪拌機改為專用的全封閉的QH375型強制混合機，并加裝了霧化自動噴水裝置，將原直通水改為霧化水，減少了粉塵飛揚，改善了工作環(huán)境，延長了玻璃窯爐蓄熱室的使用壽命，提高了混合料的均勻度和質(zhì)量，這一招提高了產(chǎn)成品率。

    為提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，解決條紋造成的外觀缺陷，將原供料道適當(dāng)加長，從而延長了玻璃液自然降溫過程，并在供料道上安裝了攪拌裝置，促使供料道內(nèi)玻璃液的溫度均勻，減少了條紋的形成，提高了工序質(zhì)量。

    就是這一項項技改，一步步生產(chǎn)工藝中技術(shù)攻關(guān)，使伊力特玻璃制品公司從上馬到現(xiàn)在實現(xiàn)了從月產(chǎn)120只酒瓶到月產(chǎn)170只酒瓶的飛躍，嘗到了技改的甜頭。