耐火澆注料作為高溫工業(yè)窯爐內(nèi)襯使用比較普遍，如何生產(chǎn)讓用戶放心的產(chǎn)品。這就需要對耐火澆注料試樣進(jìn)行檢驗(yàn)，那么關(guān)于耐火澆注料試樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)究竟是什么呢？只要是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)對耐火澆注料原料攪拌、試樣的成型、試樣尺寸、試樣的養(yǎng)護(hù)和試樣的烘干做出以下的規(guī)定：

　　一、原料的攪拌

　　對試驗(yàn)料進(jìn)行充分?jǐn)嚢枋菫榱税迅鞣N原料成分混合均勻,并使其獲得較好的流動性,因此,攪拌強(qiáng)度和攪拌時間必須保證。根據(jù)YB/T5202,攪拌速度為公轉(zhuǎn)(40±5)r/min,自轉(zhuǎn)(120±s)r/min,結(jié)合劑加入量至0.1g結(jié)合劑/100g干料。在攪拌2min后稍停,清理粘附于攪拌葉片和攪拌桶邊沿的泥料,再攪拌總攪拌時間共4.5min。根據(jù)ASTMC860,先干混1min,低速攪拌12min,同時加入結(jié)合劑量的90%,然后在50~60r/min下攪拌1min,并緩慢加入剩余的結(jié)合劑至達(dá)到希望的流動性,全部攪拌時間為3mIn±10s(重質(zhì)澆注料),5min±10(輕質(zhì)隔熱澆注料),4~6min(強(qiáng)烈振動澆注料)。

　　二、試樣的成型

　　根據(jù)YB/T5202,將試模固定于振動臺上填裝試驗(yàn)料至試模一半高度,并分布均勻,振動30s,然后將試模內(nèi)混合料表面拉毛,在填裝試驗(yàn)料超過試模邊沿再振30s,從振動臺上取下試模,去掉模套,用鏝刀輕輕除去多余試驗(yàn)料并抹平表面,從加水開始至試樣成型的全部時間不超過10min。但是,實(shí)際試驗(yàn)過程中采用連續(xù)加料的方式直至試模邊沿平齊,振動時間以氣泡排出較少和表面泛漿時為準(zhǔn),一般為1min左右,然后邊振動邊抹平試樣表面,振動時間30s,全部成型時間不超過10min。

　　三、試樣尺寸

　　試樣尺寸需根據(jù)不同的檢驗(yàn)項(xiàng)目來確定目前采用的試樣尺寸為:

　　A型230mm×114mm×65mm,用于測定熱震穩(wěn)定性(YB/T2206.1~,2-1998);

　　B型160mm×40mm×40mm,用于測定抗折強(qiáng)度、耐壓強(qiáng)度(YB/T5201-1993)、顯氣孔率和體積密度(YB/T5200-1993)、線變化率等(YB/T5203-1993)。

　　C型中φ(160-180)mm×(20~30)mm,用于測定熱導(dǎo)率(YB/T4130—2005)；

　　D型φ50mm×50mm,用于測定荷重軟化溫度(YB/T2203-1998)；

　　E型φ20~25mm×100mm,或20mm×20mm×100mm,用于測定熱膨脹率(YB/T5205-1993);

　　F型100mm×100mm×30mm,用于測定耐磨性(GB/T18301-2001)；

　　G型,50mm×50mm×50mm,用于測定抗性(YB/T4117-2003)。

　　四、試樣的養(yǎng)護(hù)

　　由于澆注料的結(jié)合劑不同,試樣的養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)有所不同,本文只對水硬性、熱硬性和氣硬性3種硬化方式作了規(guī)定。

　　①水硬性結(jié)合劑包括鋁酸鈣水泥鋁酸鋇水泥、硅酸鹽水泥、P氧化鋁等;一般情況下將成型好的試樣帶試模置于相對濕度不小于90%,溫度(20±3)℃的養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)24h后脫模,再在相同條件下養(yǎng)護(hù)24h。

　�、跉庥残越Y(jié)合劑有磷酸鹽、硫酸鹽、氯化物、溶膠等,一般采用自然養(yǎng)護(hù)方法。

　�、蹮嵊残越Y(jié)合劑有農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系結(jié)合劑和化學(xué)結(jié)合劑等,一般采用加熱處理后再自然養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行。

　　五、試樣的烘干

　　根據(jù)YB/T5202,對需要測定線變化率的試樣養(yǎng)護(hù)后測量試樣尺寸,隨后放入電熱干燥箱中,以20~30℃/h速度升溫至110℃,在(110±5)℃下烘干至恒量。但是,在實(shí)際工作中,保溫時間通常為12~24h,而不是以恒量為標(biāo)準(zhǔn)。

　　對于干燥后試樣的存放,一般為隨爐自然冷卻(或移入干燥器)后,存人干燥處以防止吸收水分,存放時間不超過3天。