玻璃隔風(fēng)透光、性能穩(wěn)定，各種類型由于使用場(chǎng)合不同而具備不同的特性，適用范圍非常廣。我們?cè)谔暨x玻璃時(shí)，除了關(guān)注價(jià)格以外，還應(yīng)對(duì)其種類和性能有一定了解，揚(yáng)長(zhǎng)避短，才能夠找到更適合使用的材料。我們收集資料編撰了這篇文章，幫助大家了解玻璃的主要原料與浮法玻璃生產(chǎn)方式。

一、玻璃主要原料是什么

        玻璃的生產(chǎn)工藝包括:配料、熔制、成形、退火等工序.

        1 、原料預(yù)加工.將塊狀原料( 石英砂、純堿、石灰石、長(zhǎng)石 等)粉碎,使潮濕原料干 燥,將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理,以保證玻璃質(zhì)量.

        2 、配合料制備.根據(jù)產(chǎn)品的不同,配合料的組成略有區(qū)別.例如普通浮法玻璃的配合 料(按照 1 重量箱即 50 公斤計(jì)算) ,需要消耗石英砂 33.55 公斤、石灰石 2.96 公斤、白云 石 8.57 公斤、純堿 11.39 公斤、芒硝 0.55 公斤、長(zhǎng)石 3.45 公斤、碳粉 0.03 公斤等.

        3 、熔制.玻璃配合料在池窯或坩堝窯內(nèi)進(jìn)行高溫( 1550-1600 度)加熱,使之形成均 勻、無(wú)氣泡并符合成型要求的液態(tài)玻璃.

        4 、成型.將液態(tài)玻璃加工成所要求形狀的制品,如平板玻璃、各種器皿等.

        5 、熱處理.通過(guò)退火、淬火等工藝,清理或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化,以及 改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài).

二、浮法玻璃生產(chǎn)工藝

        浮法生產(chǎn)是當(dāng)今平板玻璃主要的生產(chǎn)方式, 其流程可分為以下五個(gè)階段:

        1 、原料的混成.浮法玻璃的主要原料成份有: 73% 的二氧化硅、 13% 的物質(zhì)材料、 9% 的 氧化鈣及 4% 的鎂等.這些原料依照比例混合,再加入回收的碎玻璃小顆粒.

        2 、原料的熔融.將調(diào)配好的原料經(jīng)過(guò)一個(gè)混合倉(cāng)后再進(jìn)入一個(gè)有 5 個(gè)倉(cāng)室的窯爐中加 熱,約 1550 攝氏度時(shí)成為玻璃熔液.

        3 、 玻璃成型. 玻璃熔液流入錫槽且浮在熔化的金屬錫液之上, 此時(shí)溫度約 1000 攝氏度. 在錫液上的玻璃熔液形成寬 3.66 米、 厚度介于 3mm 至 19mm 的玻璃帶. 因?yàn)椴Ａc錫有較 不相同的粘稠性, 所以浮在上方的玻璃熔液與下方的錫液不會(huì)混合在一起, 并且形成非常平 整的接觸面.

        4 、玻璃熔液的冷卻.玻璃帶在離開錫槽時(shí)溫度約 600 攝氏度,之后進(jìn)入退火室或連續(xù) 式緩冷窯, 將玻璃的溫度漸漸降低至 50 攝氏度. 由此徐冷方式生產(chǎn)的玻璃也稱為退火玻璃.

        5 、裁切和儲(chǔ)存.徐冷之后的玻璃經(jīng)過(guò)數(shù)階段的品質(zhì)檢查,之后再裁切成不同的尺寸, 進(jìn)行包裝入庫(kù),儲(chǔ)存或運(yùn)輸.

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