玻璃擁有良好的透過(guò)、透光性能，化學(xué)穩(wěn)定性較高，并且可以根據(jù)不同加工方法來(lái)獲得較強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度與保溫隔熱效果，甚至能夠使玻璃自主變色，隔絕過(guò)強(qiáng)的光線，因此常用于各行各業(yè)，滿足不同的需求。接下來(lái)請(qǐng)看鋼化玻璃熱浸處理的目的，以及玻璃退火的好處是什么，增進(jìn)了解。

一、鋼化玻璃熱浸處理的目的是什么

        熱浸處理又稱(chēng)均質(zhì)處理，俗稱(chēng)“引爆”。熱浸處理是將鋼化玻璃加熱到290℃±10℃，并保溫一定時(shí)間，促使硫化鎳在鋼化玻璃中快速完成晶相轉(zhuǎn)變，讓原本使用后才可能爆開(kāi)的鋼化玻璃人為地提前破碎在工廠的熱浸爐中，從而減少安裝后使用中的鋼化玻璃爆開(kāi)。該方法一般用熱風(fēng)作為加熱的介質(zhì)，國(guó)外稱(chēng)作“Heat Soak Test”，簡(jiǎn)稱(chēng)HST，直譯為熱浸處理。

        熱浸難點(diǎn)。從原理上看，熱浸處理既不復(fù)雜，也無(wú)難度。但實(shí)際上達(dá)到這一工藝指標(biāo)非常不易。研究顯示，玻璃中硫化鎳的具體化學(xué)結(jié)構(gòu)式有多種，如Ni7S6、NiS、NiS1.01等，不但各種成分的比例不等，而且可能摻雜其他元素。其相變快慢高度依賴(lài)于溫度的高低。研究表明，280℃時(shí)的相變速率是250℃時(shí)的100倍，因此必須確保爐內(nèi)的各塊玻璃經(jīng)歷同樣的溫度制度。否則一方面溫度低的玻璃因保溫時(shí)間不夠，硫化鎳不能完全相變，減弱了熱浸的功效。另一方面，當(dāng)玻璃溫度太高時(shí)，甚至?xí)鹆蚧嚹嫦蛳嘧�，造成更大的隱患。這兩種情況都會(huì)導(dǎo)致熱浸處理勞而無(wú)功甚至適得其反。熱浸爐工作時(shí)溫度的均勻性是如此的重要，而多數(shù)國(guó)產(chǎn)熱浸爐熱浸保溫時(shí)爐內(nèi)的溫差甚至達(dá)到60℃，國(guó)外引進(jìn)爐存在30℃左右的溫差也不少見(jiàn)。所以有的鋼化玻璃雖經(jīng)熱浸處理，爆開(kāi)率依然居高不下。

二、玻璃制品制作后為何要退火

        玻璃制品在高溫成型后,在冷卻過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生不同程度的熱應(yīng)力,這此些分布不均勻的熱應(yīng)力,會(huì)大大降低制品的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性,同時(shí)對(duì)玻璃膨脹、密度、光學(xué)常數(shù)等都有影響,使制品不能實(shí)現(xiàn)使用的目的.

        玻璃制品退火的目的,就是更大限度地清理或減弱制品中的殘余應(yīng)力,和光學(xué)不均勻性,以及穩(wěn)定玻璃的內(nèi)部結(jié)構(gòu).沒(méi)有經(jīng)過(guò)退火的玻璃制品,其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)還沒(méi)有處于穩(wěn)定狀態(tài),如退火后玻璃密度的改變.(玻璃制品的退火后的密度要大于退火前的密度)玻璃制品的應(yīng)力,可分為熱應(yīng)力、結(jié)構(gòu)應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力三類(lèi).

相關(guān)概念

玻璃

        玻璃是非晶無(wú)機(jī)非金屬材料，一般是用多種無(wú)機(jī)礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長(zhǎng)石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽，是一種無(wú)規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來(lái)隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類(lèi)而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過(guò)物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。有時(shí)把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱(chēng)作農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系玻璃。

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