窯爐是企業(yè)能源消耗的主要設(shè)備，如何降低窯爐能耗成了許多企業(yè)思考的問題。杭翔玻璃制品有限公司將原來窯爐實(shí)施窯坎、傾斜式流液洞、全保溫、扁寬式小爐導(dǎo)等先進(jìn)技術(shù)，更利于集熱，同時采用回收煙氣余熱的熱交換器，將排放煙氣中的余熱回收。據(jù)計(jì)算，與改造前相比，年可節(jié)重油600噸，折標(biāo)煤857噸，產(chǎn)生節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益210萬元 。

　　杭翔玻璃制品有限公司是我縣一家有經(jīng)驗(yàn)制造各類玻璃瓶的企業(yè)，在全省的玻璃瓶制造業(yè)中規(guī)模非常大、品種較全，具有良好發(fā)展前景。公司一直非常重視節(jié)能降耗工作，把能源管理、節(jié)能技術(shù)改造作為一項(xiàng)重要工作來抓。在節(jié)能新技術(shù)、節(jié)能設(shè)備運(yùn)用等方面動了不少腦筋，年年都有節(jié)能新成果出現(xiàn)，取得了很好的節(jié)能成效。

　　今年公司又投入451萬元資金對2號玻璃瓶生產(chǎn)線實(shí)施節(jié)能技術(shù)改造，窯爐采用窯坎、傾斜式流液洞、全保溫、扁寬式小爐導(dǎo)等先進(jìn)技術(shù)，同時采用電腦對爐溫、爐壓、油壓、窯壓、風(fēng)量等進(jìn)行一體自控。上個月完成改造投入運(yùn)行后，取得了明顯節(jié)能效果，窯爐的噸玻璃液油耗從原來的158KG/T降到了120KG/T，油耗指標(biāo)達(dá)到了全國先進(jìn)水平。