【中玻網(wǎng)】浮法玻璃是玻璃的一個(gè)重要種類，在生活中應(yīng)用廣泛。如何提升浮法玻璃的質(zhì)量是生產(chǎn)者和使用者都關(guān)心的問題，其中浮法玻璃的原料質(zhì)量又是浮法玻璃質(zhì)量的基礎(chǔ)。提升浮法玻璃原料的質(zhì)量可以從以下幾方面入手：

　　1.原料進(jìn)廠的質(zhì)量控制

　　工藝部門應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)礦點(diǎn)的加工工藝指導(dǎo)和質(zhì)量檢查，要定期到礦點(diǎn)了解礦山變化情況，從源頭上控制進(jìn)廠原料質(zhì)量。除了通過外觀檢查、化驗(yàn)分析對(duì)成分、水分、粒度進(jìn)行檢驗(yàn)和對(duì)外觀有無明顯污染進(jìn)行把關(guān)以外，還要對(duì)原料的成分均勻性、難熔重礦物的含量這兩方面進(jìn)行檢查與檢驗(yàn)。

　�。�1）通過原料均勻性的測(cè)定發(fā)現(xiàn)某一批料出現(xiàn)成分不均勻，可以采取一定的工藝措施加以調(diào)整再進(jìn)行使用。如加強(qiáng)對(duì)進(jìn)廠后各種原料的分堆碼垛的管理，及橫碼豎切的使用原則，對(duì)硅質(zhì)原料采用預(yù)均化措施。對(duì)進(jìn)廠的某一批原料，按標(biāo)準(zhǔn)在不同部位分取樣品30個(gè)，并進(jìn)行編號(hào)，分別化驗(yàn)出各樣品的成分，然后通過列表計(jì)算得出某成分均勻度。均勻度計(jì)算要遵循概率論的數(shù)量統(tǒng)計(jì)方法。

　　玻璃原料中的長(zhǎng)石

　　（2）對(duì)難熔重礦物及雜質(zhì)含量進(jìn)行檢查、測(cè)定，在提高玻璃質(zhì)量、穩(wěn)定玻璃生產(chǎn)中非常重要。砂巖、白云石、石灰石、長(zhǎng)石等屬于天然礦物，這些天然礦物中含有危害玻璃質(zhì)量的雜質(zhì)，有些屬于難熔礦物，許多礦物原料含有硅線石、鋯英石、和鋁鎂尖晶石等。由于重礦物在玻璃熔化過程中，難以完全熔化而被殘留在玻璃原板上，形成固體夾雜物，對(duì)玻璃質(zhì)量危害非常大，應(yīng)當(dāng)引起足夠重視。

　　2.原料水分的控制

　　原料水分含量偏高和波動(dòng)問題在混合料生產(chǎn)中是一個(gè)突出問題。砂巖原料在混合料中占60％的比例，又屬于濕法加工，一般進(jìn)廠原料水分會(huì)達(dá)到8～10％。水分含量大，波動(dòng)也大，會(huì)給混合料的質(zhì)量造成很大的影響。其他原料在雨季容易造成水分波動(dòng)。在冬季砂巖水分過大，超過5％以上時(shí)，由于砂巖及其它各種原料溫度太低，混合時(shí)需要的加水量也少，使調(diào)合料混合后溫度達(dá)不到規(guī)定要求，在混合機(jī)內(nèi)噴蒸氣的辦法也不是很理想。因此造成混合料嚴(yán)重分層，混合料質(zhì)量降低，出現(xiàn)玻璃生產(chǎn)的不穩(wěn)定。

　　在礦山上或工廠內(nèi)應(yīng)當(dāng)根據(jù)氣候條件和場(chǎng)地條件，采取自然脫水或人工烘干脫水措施使砂巖水分降低到5％以下。經(jīng)驗(yàn)證明砂巖水分降到5％以下后，稱量中水分波動(dòng)會(huì)很小，從而使生產(chǎn)穩(wěn)定性大大提高。

　　3.粒度的控制

　　合適的粒度配比對(duì)配合料均勻性、熔制速度、澄清速度有著直接影響。按粉體混合理論角度而言，各種原料的平均粒度越接近，配合料的均勻度越好，在配合料傳輸過程中也不易產(chǎn)生分層。但實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)中，白云石、石灰石粒度不能細(xì)，粗了反而更好，多數(shù)已達(dá)到了2.5毫米，而硅質(zhì)原料的粒徑要求不大于0.6毫米，粒徑差別達(dá)到4.17倍，給配料過程中加排料、輸送、混合后的原料粒度均勻性帶來一定的影響。由于在料倉流入和流出中產(chǎn)生離析現(xiàn)象和滯流現(xiàn)象，造成混合料容易產(chǎn)生分層，特別冬季混合料溫度低、分層更嚴(yán)重，使入窯混合料出現(xiàn)難熔現(xiàn)象。

　　由于在料倉流入和流出中產(chǎn)生離析現(xiàn)象和滯流現(xiàn)象，造成混合料容易產(chǎn)生分層，特別冬季混合料溫度低、分層更嚴(yán)重，使入窯混合料出現(xiàn)難熔現(xiàn)象。白云石、石灰石粉料在上料操作中只做6目篩網(wǎng)過篩，對(duì)混入的各種大顆粒難熔物和雜質(zhì)難以在通過篩分中清除，不可避免地進(jìn)入到混合料中。