另外，玻璃的板面越大，加熱的時間應(yīng)相對長一些，反之，相應(yīng)的縮短。

　　2.3一般上部加熱溫度要高于下部

　　加熱系統(tǒng)測得的底部溫度并不是輥子溫度，而是鋼化爐底部加熱元件補償輥子玻璃吸收的熱量后的平均溫度。由于這個原因，所測得的溫度一般較高，比所測得的上部溫度要高一些，所以一般情況下，上部加熱要比下部加熱的溫度設(shè)定要高一些。

　　3、必須實現(xiàn)玻璃表面各個部分的均勻加熱

　　玻璃的鋼化成功與否主要取決于玻璃板溫度很低的地方，玻璃要實現(xiàn)鋼化首先必須達到鋼化溫度，所以必須實現(xiàn)玻璃表面各個部分的均勻加熱，我們必須對玻璃在電爐內(nèi)的加熱方式有所了解。我們知道，玻璃在電爐內(nèi)的加熱主要有：傳導(dǎo)、輻射、對流三種方式。傳導(dǎo)加熱主要是水平鋼化爐內(nèi)爐陶瓷輥的熱量傳給玻璃的過程，傳導(dǎo)加熱只發(fā)生在玻璃下表面。玻璃下表面比上表面多了一種熱量獲取途徑，這在水平鋼化爐中不可避免地會使玻璃表面產(chǎn)生上下溫差；對流加熱主要是電爐內(nèi)的熱平衡利用壓縮空氣或循環(huán)風(fēng)機的攪動將熱空氣吹向玻璃表面的熱傳遞過程；輻射加熱是指鋼化爐內(nèi)電加熱絲通電產(chǎn)生的熱量，直接輻射到玻璃表面，或?qū)崃總鬟f到輻射板上，再由它輻射到欲被加熱的玻璃上的加熱過程。了解爐內(nèi)的加熱方式后，在實際生產(chǎn)當中，我們才能在加熱的不同階段采用不同的控制溫度策略。如何使玻璃盡量做到均勻加熱，我們要注意以下幾個方面：

　　3.1加熱過程中要做好升溫控制

　　玻璃剛進入爐體時，爐體內(nèi)原有的熱平衡狀態(tài)突然被打破，會引起爐溫的急劇下降，下降幅度在20-100℃之間，所以在玻璃加熱的前半段，玻璃在升溫的過程中，容易出現(xiàn)各點升溫不均的現(xiàn)象，此時如果增加對流加熱的方式，開啟上、下部熱平衡，通過爐內(nèi)的高溫執(zhí)風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，將爐內(nèi)高溫空氣進行熱風(fēng)循環(huán)，可有效地解決玻璃各點溫差大的問題。在加熱后半段，隨著玻璃溫度的上升，爐溫也逐步趨向設(shè)定值，玻璃各點溫度差不明顯，應(yīng)以提高加熱速度為主，可關(guān)閉各個熱平衡，直到玻璃溫度與設(shè)定的爐溫一致，加熱過程也就宣告結(jié)束。

　　3.2玻璃邊部與中部的升溫控制

　　玻璃在外部環(huán)境溫度一致的情況下，玻璃邊部與熱介質(zhì)接觸表面積大，而對輻射熱的反射小，造成吸熱效率相對中部快，即玻璃邊部溫升快。特別是特大片玻璃，玻璃邊部與中部的溫差更明顯，玻璃中部與邊緣的溫差過大會引起玻璃邊緣的凸凹現(xiàn)象。如果遇到這種現(xiàn)象，我們可以從兩個方面著手進行控制，一方面可以提高爐體內(nèi)的熱平衡壓力，增加熱對流，從而調(diào)整爐內(nèi)的熱平衡來減小大面積玻璃中部與邊緣的溫度差距，另一方面可以適當延長玻璃的加熱時間，從而也能減小玻璃中部與邊緣的溫差。

　　3.3玻璃上下表面的溫差控制

　　要避免玻璃上、下表面溫差對玻璃鋼化效果的影響。玻璃從加熱階段進入急冷段位時，如果玻璃的上面溫度比下面溫度高，會引起玻璃前后兩端向上彎曲；如果玻璃上面的溫度比下面的溫度低，會引起玻璃中間向上凸起。

　　3.4玻璃的放片布置對均勻加熱影響很大

　　玻璃在放片臺的布置也很重要。放片的合理布置主要是為了保證電爐內(nèi)縱向和橫向負載的均勻性，也就是說，每爐玻璃的放片布置以及各爐的間隙時間要均勻。我們要明白從加熱爐到急冷室過程中的溫度規(guī)律，必須弄清玻璃板布置所取決的因素：當玻璃沿電爐前后移動時，玻璃邊緣鄰近的輥子所處的區(qū)域容易過熱，這種現(xiàn)象在兩塊玻璃之間的輥子表面上也容易發(fā)生。在實際的生產(chǎn)當中，如果玻璃板在鋼化爐內(nèi)一直以相同的放片布置向前運動，各個輥子溫差就相對的明顯，結(jié)果放片位置一變化，玻璃就會在加熱爐內(nèi)彎形或者在急冷室里破碎。

　　為了得到好的鋼化效果，我們要記住放片時的注意事項：為了避免縱向玻璃板間的空隙導(dǎo)致辭電爐的溫度過高，放片臺上玻璃板擺放的越合理，越容易保持輥子溫度一致性，也就是說放片時縱向出現(xiàn)間隙，下一次放片時要補上這個空隙。另外，在比較長的縱向空隙(大于等于二分之一)內(nèi)放下一爐的玻璃，其不良效果要比在整個縱向長度內(nèi)放玻璃明顯得多，這是因為這個溫度高的空隙在加熱一開始就受到了影響，要有充分的時間才能使溫度均衡下來。

　　4、結(jié)束語

　　汽車玻璃鋼化過程是以完善的加熱技術(shù)和冷卻技術(shù)為基礎(chǔ)，鋼化過程一個步驟的改進會促使其它步驟的改進，只有整體提高二者才意味著更高的生產(chǎn)率。要獲得高質(zhì)量的玻璃，就必須使鋼化過程十分準確地保持整個玻璃進行對稱的熱傳遞。對流加熱的優(yōu)點在于可以加速對冷玻璃的均勻熱傳遞，通過金屬板導(dǎo)向輻射，為玻璃均勻加熱提供了條件，在玻璃加熱的階段，加熱玻璃有效的方法是熱輻射，使玻璃整體保持在成型和淬冷前所需高溫的穩(wěn)定狀態(tài)。

　　同時，作為一名鋼化工藝人員，我們要擁有正確的質(zhì)量觀念，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，在實際的生產(chǎn)當中還要注重加熱控制經(jīng)驗的總結(jié)，以此來不斷提高生產(chǎn)水平，這樣才能持續(xù)實現(xiàn)高品質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量。