如今很多的塑料零件都穿上了漂亮的金屬外衣，而實現(xiàn)這種功能的方法就是物理氣相沉積金屬化工藝，簡稱PVD。簡而言之，就是在真空室內(nèi)，向塑料或金屬基材表面噴涂一層特別薄的金屬。該金屬層厚度僅有幾個分子厚，測量單位是納米。基材通常是硅橡膠、熱塑性彈性體TPE或熱塑性塑料。納米鏡面噴鍍隨著技術(shù)的發(fā)展，納米鏡面噴鍍這項工藝能在較低的溫底下，用很短時間完成。PVD層一般沉積在基層表面，基層的作用是遮蓋零件表面缺點。在汽車行業(yè)，塑料制品應(yīng)用PVD法較常見的實例是燈光反射器。如果反射器表面有缺點會直接影響光線反射，因此為了在零件表面形成平整而光滑的表面來反射光線，就應(yīng)用PVD技術(shù)來清理塑料件成型時出現(xiàn)的加工痕跡。當(dāng)然，對于一些家用把手來說，不使用基層是為了有意在制品表面形成圖案。一般來講，為了保護零件外觀質(zhì)量，制造商還會在PVD層上面再噴涂一層保護層。在基材上面噴涂一層金屬PVD層會大大提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，表面將變得更加堅固、抗磨損，且耐化學(xué)藥品性也得到了增強。PVD涂層能起到電磁屏蔽而阻隔無線電波的作用。PVD涂層還可以用在一些彈性零件上，如汽車安全氣囊上的徽標(biāo)，在這些零件發(fā)生彈性變形時，表面不會產(chǎn)生尖角或發(fā)生折斷。
　　
　　納米鏡面噴鍍對于塑料零件來說，令人目不暇接的工藝變化為設(shè)計者和工程技術(shù)人員開創(chuàng)了一個從未有過的操作空間。為了清理傳統(tǒng)鍍鉻工藝對環(huán)境的破壞，技術(shù)人員也在研究用新方法代替電鍍工藝。于是，PVD這個利用高標(biāo)準(zhǔn)固態(tài)紫外線進行干燥處理的工藝就應(yīng)運而生了，目前該工藝對環(huán)境的破壞性為零。
　　
　　納米鏡面噴鍍實現(xiàn)金屬化工藝的關(guān)鍵在于PVD設(shè)備。PVD工藝過程包括汽化、陰較真空噴鍍和離子電鍍。在高真空室里，等離子體撞擊金屬靶子，從而在真空室內(nèi)產(chǎn)生金屬蒸氣，然后蒸氣以納米層形式沉積在零件表面。生產(chǎn)周期是1min還是1h則取決于所要達到的沉積層厚度。在真空室內(nèi)旋轉(zhuǎn)的夾具里有許多等待噴涂的零件，這種旋轉(zhuǎn)能保證噴涂的PVD層均勻分布在零件表面。同一個真空室內(nèi)能放置多個等離子源和金屬靶子，可以實現(xiàn)多個區(qū)域噴涂，或是不同材料/合金的復(fù)雜混合，或是多層噴涂。很多PVD設(shè)備都是分批次進行生產(chǎn)，當(dāng)然大批量生產(chǎn)時還可能需要雙真空室或在線處理。通常進行噴涂生產(chǎn)的真空室高度從550mm到2.5m變化不等。
　　
　　納米鏡面噴鍍涂裝工藝相關(guān)研究報告
　　
　　如果零件對顏色、光澤度或耐化學(xué)介質(zhì)性等性能有特殊要求，就會根據(jù)需要在真空室內(nèi)增加相應(yīng)的噴涂裝置，生產(chǎn)中會引入許多氣體來達到預(yù)想目標(biāo)。因此就需要同生產(chǎn)PVD設(shè)備的有經(jīng)驗廠家進行協(xié)商，從而確定新系統(tǒng)進行成功生產(chǎn)所需的工藝步驟。
　　
　　另外一項決定PVD噴涂系統(tǒng)成功生產(chǎn)的因素就是正確使用輔助設(shè)備和自動技術(shù)。在項目初期，PVD設(shè)備供應(yīng)商、底漆/面漆噴涂設(shè)備供應(yīng)商和涂料供應(yīng)商這個呈三角關(guān)系的項目組就必須明確實施細則。選擇伙伴時需從全局出發(fā)，有合作歷史的團隊能相互取長補短，從而避免問題而設(shè)計出較好的、較經(jīng)濟的系統(tǒng)。