【中玻網(wǎng)】日前，大圓節(jié)能材料有限公司自主研發(fā)新型玻璃窯爐投入使用，新型玻璃窯爐節(jié)約能源達(dá)30%，可明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本。
　　
　　在大圓公司車間內(nèi)，記者看到一座正在建設(shè)的玻璃窯爐，董事長馬磊告訴記者：“這是我們建設(shè)的第二座新窯爐，靠前座已經(jīng)投入使用，因?yàn)樾Ч诲e(cuò)，所以馬上建設(shè)第二座�！�
　　
　　只見在寬敞的車間盡頭，南北兩側(cè)各建一座4米高長方體磚混爐膛，兩爐中間架起一座平坦的橋。馬磊說：“玻璃棉需用石英粉、長石、純堿、硼砂、硼鎂石、碎玻璃等原料按比例配制，送入熔窯內(nèi)，經(jīng)高溫使配合料熔化成玻璃液。原料在南面熔爐加熱半小時(shí)后經(jīng)流通橋流入北面再加熱半小時(shí)，如此交替加熱。原來的熔爐都是采取馬蹄焰燃燒方式加溫，我們改造后的熔爐采用橫火焰方式，在能源消耗、成型時(shí)間、融化時(shí)間、加熱溫度上全部有所改進(jìn)。原來一座熔爐帶2條生產(chǎn)線，現(xiàn)在一座熔爐可以帶4條生產(chǎn)線，產(chǎn)能增加一倍。經(jīng)測試，同樣用天然氣作燃料可節(jié)能30%左右�！�
　　
　　大圓公司除生產(chǎn)車間外，專門有一間做設(shè)備的車間，來自東北的陳志寬是設(shè)備研發(fā)部總工程師。陳志寬說：“公司開始投入資金2000萬購買的窯爐耗能高、生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量差，我們用了一年半的時(shí)間耗資3000多萬，一點(diǎn)點(diǎn)改造升級，現(xiàn)在設(shè)備除節(jié)能環(huán)保外，產(chǎn)品質(zhì)量也有了很大提升，玻璃棉纖維細(xì)度、韌性、保溫性能等都得到提高�，F(xiàn)在我們除了在第二車間再建新窯爐，也在加緊申報(bào)生產(chǎn)設(shè)備專利�！�
　　
　　據(jù)了解，位于河間經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的大圓節(jié)能保溫材料有限公司以生產(chǎn)研發(fā)、銷售、施工為一體，主要生產(chǎn)離心玻璃棉制品、巖棉制品、硅酸鋁制品、橡塑海綿制品等保溫、密封、耐火材料，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航天航空、能源冶金、石油化工、建筑安裝、機(jī)電產(chǎn)品、中點(diǎn)空調(diào)等領(lǐng)域。由河北省保溫材料行業(yè)協(xié)會和大圓公司共同成立的河北省保溫材料研究中心即設(shè)在該廠，公司目前正在籌備上市，預(yù)計(jì)今年10月份登陸新三板。