一邊是近3000立方米/小時氮氣的需要,另一邊是每天多余氮氣的放空———相距約2公里的杭玻集團與杭鋼集團,在氮氣這件事上一直是"各自為政"。近段時間來,兩家企業(yè)開始牽手在氮氣上進行"對接",不僅相應的煤、水、電等費用節(jié)省下來了,而且多余的氮氣"變廢為寶",實現(xiàn)了"物盡其用"。

杭州建新浮法玻璃有限公司是杭玻集團下屬的一家企業(yè),擁有2條浮法玻璃生產線,年產各種規(guī)格玻璃420萬重量箱。從20世紀80年代開始,公司一直利用自己的空氣設備制氮。由于公司生產的浮法玻璃是在錫槽成型的,為防止高溫下錫液氧化,必須源源不斷地充入純度高達99.9998%的氮氣作為保護氣體。

為此,浮法公司專門購買了7臺空氣設備:三套為550立方米每小時(配200kw空壓機),四套為650立方米每小時(配250kw空壓機)。這些設備共計投入六七百萬元,解決了公司的氮氣供應問題。但是,加上煤、水、電的資源耗費以及設備的維修費用等,每一年,公司都得為此花費上百萬元的資金。

而與此同時,向毗鄰的公司杭鋼集團,由于鋼鐵生產需要大量氧氣,杭鋼在通過空氣設備制氧的同時,也分解了大量的氮氣。除了公司自身利用一部分之外,多余的氮氣一般排空。如果杭鋼多余的氮氣能夠供給杭玻,那么杭玻的氮氣需求問題不就解決了嗎?

2004年1月,和"氣體對接"有關的技術調研開始。在兩家公司及第三方———杭州氣體廠各級領導的支持下,杭玻開始在中科院大連化物所的指導下,與江蘇蘇凈集團共同進行相關研究,并克服了大流量、低壓力、長距離輸送連續(xù)提純的技術難關。目前,耗資近200萬的設備投入已經(jīng)建成,其各項指標均達到生產工藝的要求。

"技術的較關鍵點在于純度,因為杭玻對氮氣的純度要求很高。后來我們進行了提純研究,很好地解決了這個問題。而且杭鋼離我們公司很近,這一有利因素為我們雙方的合作提供了很好的條件。"建新浮法玻璃有限公司的相關負責人表示,實現(xiàn)"對接"雖然需要一次性的資金投入,而且要花費一定的金額來購買杭鋼的氮氣,但這是節(jié)能減排的好項目,今后浮法公司在煤、電、水以及設備維修費等方面,也都會節(jié)省下不小的開支。