【中玻網(wǎng)】隨著中國工業(yè)4.0計劃的出臺，智能裝備、智能制造等概念越來越炙手可熱。近日，位于荊州開發(fā)區(qū)的億鈞玻璃股份有限公司斥資1.2億元，對老舊的一號生產(chǎn)線進行升級改造，以提升工作效率，并率先引進了4臺工業(yè)機器人，為荊州傳統(tǒng)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級樹立了榜樣。
　　
　　記者在億鈞玻璃1號生產(chǎn)線前看到，機器人主要進行玻璃板材的抓取和堆疊工作，每一個崗位上采用一個機器人，同時就可以減少9個工人，4臺機器人，就可以節(jié)省36個人。
　　
　　由于上周才剛剛完成安裝，來自機器人生產(chǎn)廠家的工作人員正在進行較后的調(diào)試，并對億鈞公司的工人進行操作培訓(xùn)。
　　
　　江蘇錦明工業(yè)機器人自動化有限公司電氣工程師王亮介紹，首先從生產(chǎn)效率上來說，機器人搬玻璃12秒/個，而人工操作的時間很長，第二個就是減少安全隱患，此外，機器人可以工作24個小時，從這來說，機器人很有優(yōu)勢。
　　
　　據(jù)王亮介紹，他所在的江蘇錦明公司是一家專門進行工業(yè)自動化和機器人設(shè)計制造的企業(yè)，由于工業(yè)智能化的發(fā)展趨勢加快，再加上中國制造2025以及工業(yè)4.0概念的提出，智能裝備制造行業(yè)更是進入了一個井噴式的快速發(fā)展期，這幾年，他們公司的訂單基本都是呈現(xiàn)兩位數(shù)以上的增長速度。
　　
　　據(jù)億鈞公司相關(guān)負責(zé)人介紹，引進機器人，只是他們公司進行轉(zhuǎn)型升級、率先實踐工業(yè)4.0的一個方面，從去年12月份到今年的5月份，億鈞公司共計投入了1.2億元資金，花了半年時間，對老舊的一號生產(chǎn)線進行了改進，不但整個生產(chǎn)流程，就連主要產(chǎn)品也作出了重大調(diào)整。
　　
　　荊州市億鈞玻璃股份有限公司行政管理部部長趙斌說，原來是生產(chǎn)無色玻璃，現(xiàn)在是有色玻璃，剛才看到的就是新品翡翠綠，以后還有灰玻、海洋藍等等。
　　
　　產(chǎn)品是企業(yè)的核心，所有技術(shù)轉(zhuǎn)型較終都要落實到產(chǎn)品上來。趙斌說，自動化生產(chǎn)能幫企業(yè)減少人力開支、節(jié)約成本，技術(shù)創(chuàng)新則能夠保證企業(yè)的持續(xù)競爭力，但只有產(chǎn)品的升級換代，才能帶來立竿見影的利潤。
　　
　　趙斌表示，一方面提高了產(chǎn)品附加值，預(yù)計利潤可以提升20%-30%，另一方面可以開發(fā)更多品種，在房地產(chǎn)復(fù)蘇的情況下，客戶有更多選擇。
　　
　　趙斌說，盡管玻璃行業(yè)的科技含量并不高，但億鈞公司的自動化生產(chǎn)程度卻一直都在行業(yè)前列。為了鼓勵員工進行技術(shù)創(chuàng)新，他們每年都會拿出幾十萬元，對員工的小改小革給予獎勵，同時，在技術(shù)研發(fā)上，每年的固定投入也達到了兩三百萬。下一步，企業(yè)還將繼續(xù)加大生產(chǎn)的自動化程度，將省下來的員工更多地投入到技術(shù)創(chuàng)新、質(zhì)量管控和新品研發(fā)上。