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1:化學(xué)鋼化法
通過化學(xué)方法改變玻璃表面組分,增加表面層壓應(yīng)力,以增加玻璃的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性的鋼化方法稱為化學(xué)鋼化法。由于它是通過離子交換使玻璃增強(qiáng),所以又稱為離子交換增強(qiáng)法。根據(jù)交換離子的類型和離子交換的溫度又可分為低于轉(zhuǎn)變點(diǎn)度的離子交換法(簡稱低溫法)和高于轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度的離子交換法(簡稱高溫法);瘜W(xué)增強(qiáng)法的原理是:根據(jù)離子擴(kuò)散的機(jī)理來改變玻璃的表面組成,在一定的溫度下把玻璃浸入到高溫熔鹽中,玻璃中的堿金屬離子與熔鹽中的堿金屬離子因擴(kuò)散而發(fā)生相互交換,產(chǎn)生“擠塞”現(xiàn)象,使玻璃表面產(chǎn)生壓縮應(yīng)力,從而提高玻璃的強(qiáng)度。
根據(jù)玻璃的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)學(xué)說,玻璃態(tài)的物質(zhì)由無序的三維空間網(wǎng)絡(luò)所構(gòu)成,此網(wǎng)絡(luò)是由含氧的離子多面體構(gòu)成的,其中心被sAl或P離子所占據(jù)。這些離子同氧離子一起構(gòu)成網(wǎng)絡(luò),網(wǎng)絡(luò)中填充堿金屬離子(;nNa,K)和堿土金屬離子。其中堿金屬離子較活潑,很易從玻璃內(nèi)部析出,化學(xué)鋼化法就是基于離子自然擴(kuò)散和相互擴(kuò)散,以改變玻璃表面層的成分,從而形成表面壓應(yīng)力層的。但離子交換法所產(chǎn)生的表面壓應(yīng)力層比較薄,對(duì)表面微缺點(diǎn)十分敏感,很小的表面劃傷,就足以使玻璃強(qiáng)度降低。
優(yōu)缺點(diǎn):化學(xué)增強(qiáng)玻璃強(qiáng)度與物理增強(qiáng)玻璃接近,熱穩(wěn)定性好,透光性好,表面強(qiáng)度高,處理溫度低,產(chǎn)品不變形,且其產(chǎn)品不受厚度和幾何形狀的限制,使用設(shè)備簡單,產(chǎn)品容易實(shí)現(xiàn)。但與物理鋼化玻璃相比,化學(xué)鋼化玻璃生產(chǎn)周期較長,碎片與普通玻璃相仿。
適用范圍:化學(xué)鋼化玻璃廣泛應(yīng)用于不同厚度的平板玻璃,薄壁玻璃和瓶罐異形玻璃產(chǎn)品,還可用于防火玻璃。
2:物理鋼化法
物理鋼化的原理就是把玻璃加熱到適宜溫度后迅速冷卻,使玻璃表面急劇收縮,產(chǎn)生壓應(yīng)力,而玻璃中層冷卻較慢,還來不及收縮,故形成張應(yīng)力,使玻璃獲得較高的強(qiáng)度。一般來說冷卻強(qiáng)度越高,則玻璃強(qiáng)度越大。物理鋼化方法很多,按冷卻介質(zhì)來分,可分為:氣體介質(zhì)鋼化法、液體介質(zhì)鋼化法、微粒鋼化法、霧鋼化法等。
2.1氣體介質(zhì)鋼化法
氣體介質(zhì)鋼化法,即風(fēng)冷鋼化法。包括水平氣墊鋼化、水平輥道鋼化、垂直鋼化等方法。所謂風(fēng)冷鋼化法就是將玻璃加熱至接近玻璃的軟化溫度(650~700。C),然后對(duì)其兩側(cè)同時(shí)吹以空氣使其迅速冷卻,以增加玻璃的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性的生產(chǎn)方法。加熱玻璃的淬冷是用物理鋼化法生產(chǎn)鋼化玻璃的一個(gè)重要環(huán)節(jié),對(duì)玻璃淬冷的基本要求是快速且均勻地冷卻,從而獲得均勻分布的應(yīng)力,為得到均勻的冷卻玻璃,就必須要求冷卻裝置有效疏散熱風(fēng)、便于清除偶然產(chǎn)生的碎玻璃并應(yīng)盡量降低其噪音。
優(yōu)缺點(diǎn):風(fēng)冷鋼化的優(yōu)點(diǎn)是成本較低,產(chǎn)量非常大,具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、耐熱沖擊性(非常大安全工作溫度可達(dá)287.78。c)和較高的耐熱梯度(能經(jīng)受204.44。C),而且風(fēng)冷鋼化玻璃除能增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度外,在破碎時(shí)能形成小碎片,可減輕對(duì)人體的傷害。但是對(duì)玻璃的厚度和形狀有一定的要求(國產(chǎn)設(shè)備所鋼化的玻璃較小厚度一般在3mm以上),而且冷卻速度較慢,能耗高,耗電量大,對(duì)于薄玻璃,鋼化過程中還存在玻璃變形的問題,無法在光學(xué)質(zhì)量要求較高的領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用。
適用范圍:目前空氣鋼化技術(shù)應(yīng)用廣泛,空氣鋼化的玻璃多用在汽車、艦船、建筑物上。
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